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10条措施告诉你如何从后部工艺和刺辊针布角度实现柔和梳理
2017-10-15

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适当增大刺辊与给棉板的隔距使分梳切点适当下移,相当于增加工艺分梳长度,减少刺辊握持打击时对纤维的损伤,降低短绒增长率。同时增加刺辊第一落杂区的弧长,有利于该落杂区对短绒和杂质的排除。

 

2

适当降低刺辊转速,有利于缓和针齿对纤维的打击力度。

 

3

适当加大锡林与刺辊间的表面线速比,提高锡林对刺辊表面纤维的转移率,但要注意:锡林与刺辊表面的线速比不宜很大,否则锡林针齿与刺辊针齿间转移纤维时作用于纤维表面的作用力加大,造成纤维受损伤。

 

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增加刺辊齿条的纵向齿距,降低刺辊齿条纵向齿密,减少针齿对纤维的纵向作用次数,对自锁齿条针布来说可以减小基部的厚度,增加刺辊的横密,减少横向漏梳率。但横向不宜过密,会影响棉杂、棉籽、不孕籽的排除效果。横向齿距一般不要小于3 mm,否则易造成刺辊齿条嵌杂。

 

5

改进刺辊齿条齿形,改直齿齿面为双弧形齿面,刺辊的底角呈大负角,使纤维不易沉积于齿根部,使刺辊上的纤维向刺辊齿尖分布,有利于锡林转移刺辊表面纤维;齿背采用弧背型齿条,防止齿面纤维下沉,有利于未控端纤维后扬,对排杂排短绒有效。

 

6

减小刺尖厚度,建议刺尖厚度小于0.18 mm,提高刺尖对纤维束的穿刺能力来减少刺辊表面的束状纤维的含量。

 

7

改善刺辊针齿表面粗糙度,减少刺辊返花问题和短绒的产生,同时减少刺辊表面的束状纤维,提高棉网的清晰度。

 

8

刺辊定期进行抛磨改善齿面的粗糙度和锋利度,降低由刺辊产生的棉结和短绒,并大大提高刺辊齿条的使用寿命。

 

9

预分梳齿条建议选用66齿密型,齿面与刺辊的进口隔距可加大到1 mm~1.5 mm。防止造成梳理短绒和棉结,防止分梳漏底充塞。

 

10

除尘刀和刺辊间的隔距不宜过小,除尘刀口必须光洁,不能有毛刺或凹坑。刺辊针面所带纤维与除尘刀刀口的撞击量及撞击力减小,降低了短绒产生,降低了落棉率且并不影响较杂质的排除,除尘刀既有除杂功能,又有托持纤维的功能。过小的隔距容易损伤纤维,除尘刀过低会影响对纤维的托持作用,增加短绒和增大后部落棉量。